剪板機(jī)刀片主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。在飛機(jī)、軋鋼、汽車、橋梁、儀表、鍋爐、電器、船舶、拖拉機(jī)、 壓力容器等各個(gè)工業(yè)部門中有廣泛應(yīng)用。
剪板機(jī)刀片種類很多，以下是具體情況介紹：
1、斜刃剪板機(jī)刀片：剪板機(jī)的上刀傾斜成一個(gè)的角度，傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機(jī)設(shè)計(jì)精良，電機(jī) 功率及整機(jī)重量減小，實(shí)際應(yīng)用較多。
2、平韌剪板機(jī)刀片：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但機(jī)器耗能大。該剪板機(jī)上下刀刃彼此平行，用于軋鋼廠熱 剪切初軋方坯和板坯，剪切方式又可分為上切式和下切式。
3、異形剪板機(jī)刀片：多配合專業(yè)設(shè)備使用，完成特點(diǎn)的剪切工作。
通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對(duì)于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長(zhǎng)工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，圓盤刀片多少錢，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。
在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間長(zhǎng)。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，對(duì)于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長(zhǎng)，河北圓盤刀片，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。
熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長(zhǎng)大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。
正確合理使用剪板機(jī)刀片剪切產(chǎn)品的方法：
找準(zhǔn)問題。當(dāng)加工中出現(xiàn)問題、故障，圓盤刀片廠家，需認(rèn)真分析研究，仔細(xì)判斷是加工過程中的問題，還是剪板機(jī)刀片使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題。不要太著急地責(zé)備剪板機(jī)刀片使用者。 相反，利用剪板機(jī)刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。
例如，通過對(duì)產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機(jī)床夾具還是剪板機(jī)刀片的問題。再檢查剪板機(jī)刀片是否損壞，檢查機(jī)床剛度、切削用量、剪板機(jī)刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機(jī)刀片引起，更換、安裝好剪板機(jī)刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個(gè)加以解決。
加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確，有時(shí)是需要采取特殊的加工方法。例如，對(duì)于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟(jì)的加工方案。還有另一個(gè)更不尋常的加工實(shí)例，是選擇使用插銑方案，縱剪圓盤刀片，據(jù)有關(guān)資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。
對(duì)切削溫度進(jìn)行深入細(xì)致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通常總是會(huì)由摩擦產(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時(shí)，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機(jī)刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。
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